對沖壓加工材料的基本要求: 從沖壓加工的角度考慮,沖壓材料的力學性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求:
1、用于沖裁的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。
其中,軟料(如黃銅)的沖裁性能良好,硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差,脆性材料在沖裁時容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。
2、用于彎曲的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。
其中,塑性好的材料不易彎裂,屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。
3、用于拉深的材料,應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。
其中,硬度高的材料難以拉深成形;屈強比小或板厚方向性系數(shù)大的材料,容易拉深成形。
4、材料表面應(yīng)平整光潔,無劃痕、擦傷等缺陷,以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。
5、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求:
如果料厚超差,不僅直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命,甚至還會產(chǎn)生廢品或破壞模具。
沖壓件材料的選用要求:
沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切,其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時,不僅要考慮使用性能,還應(yīng)滿足沖壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
1、具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應(yīng)具有良好的沖壓成型性能,即應(yīng)有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。
2、具有較高的表面質(zhì)量
材料表面應(yīng)光潔平整,無缺陷損傷。表面質(zhì)量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質(zhì)量也好。
3、材料的厚度公差應(yīng)符合國家標準
因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質(zhì)量,還可能導致廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
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