沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈：
      彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法， 因此材料受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布以板料的中立面為界， 外鍘為拉應(yīng)力， 內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力。一旦除去彎曲力矩，材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態(tài)。與工件的標準形狀相比， 會產(chǎn)生一定量的向外張開或者向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。把這一現(xiàn)象囂溈彈性回復變形。為了區(qū)別， 有時稱向外張開的狀態(tài)為回彈，稱向內(nèi)傾的狀態(tài)為過彈。從彎曲方法的角度看， 又有v形折彎和u形折彎之分， 但兩者只是回彈量不同， 其本質(zhì)是相同的。
      影響回彈量的因素有t零件材質(zhì)、板厚、沖壓力， 模具的尺寸和形狀。
(1)凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時還必須考慮折彎板料的最小曲率半徑。
(2)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開， 過小時零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。
(3)折彎深度。折彎深度小內(nèi)外張開大， 向外張開隨深度的增加而減小。通常，折彎深度應(yīng)在板厚的4倍以上。
(4)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大， 回彈量越大，相反， 間隙過小時，回彈幾乎消除，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0．O2一O．05mm為宜。
    因為上述諸影響因案的存在，所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質(zhì)，就容易發(fā)現(xiàn)回彈現(xiàn)索產(chǎn)生的原因，繼而針對其原因加以制止。產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后， 彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力， 即使整個斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力， 就能減小回彈量。但是，有些零件對變形有特殊要求， 如不宜壓痕， 這就必須在設(shè)計和工藝上采用適當?shù)姆桨�。對這類零件， 宜采用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。
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